在激光切割過程中，發作焦點和被加工目標外表之間相對方位發作改變的因素許多，被加工工件外表凸凹不平、工件裝夾辦法、機床的幾許差錯以及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點方位和理想給定方位（編程方位）發作差錯。在激光切割加工中焦點會出現誤差的原因是什么？今天新鄉市祥和精密機械有限公司和大家說一說：　

　　有些差錯（如機床的幾許差錯）具有規律性，可以經過定量補償辦法進行補償，但有些差錯為隨機差錯，只能經過在線檢測和操控來消除，這些差錯是：

　　1、工件裝夾設備產生的誤差

　　激光切割加工的工件是放在針狀作業臺上，因為加工差錯、長期與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會呈現凸凹不平，這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的方位的隨機差錯。

　　2、編程產生的誤差

　　在1維激光切割加工過程中，電動推桿雜亂曲面上的加工軌跡是經過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實踐曲線存在必定差錯，這些差錯使得實踐焦點和加工目標外表的相對方位和抱負編程方位發作必定差錯。而有些示教編程體系也會引進一些差錯。

　　3、工件幾何誤差

　　激光切割的目標為板材或掩蓋件型零件，因為各種原因的影響，加工目標外表具有崎嶇不平，且在切割過程中的熱效應的影響也會發作薄板零件的外表變形，關于1維激光加工，掩蓋件在限制成型過程中也會發作外表的不平，所有這些，都會發作激光焦點與被加工目標外表的方位與理想方位發作隨機改變。