激光加工廠淺析激光加工鋁合金的優勢。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的切縫，完成對材料的切割。激光加工對高反材料特別是銅、鋁及其合金的激光切割需求日趨旺盛。激光加工廠總結了激光加工鋁合金的優勢，與您分享。

    1、 加工產品精度高，設備采用天然花崗巖基座，高精度導軌保證了加工精度；

　　2、 專用的數控系統，直線電機，加工速度快；

　　3、 無接觸式加工，產品平整度好；

　　4、 切割斷面質量高，無需后續處理；

　　5、 切割縫寬窄，消耗材料少；

　　6、 可以實現柔性加工，更改切割樣式只需更改加工圖形；

　　7、 全封閉式光路，加工質量穩定，減少停機維護時間；

　　8、 光纖激光器光電轉換效率高，能耗少。

通常激光加工廠有兩種方式，一種是采用切割頭切割的方式，另一種是采用激光振鏡切割的方式。加工的材料極薄時，例如鋰電行業用的電極，適宜使用較低功率的脈沖光纖激光器，稍厚的銅/鋁合金材料可以采用切割頭切方式。光纖激光經過聚焦鏡聚焦，高能量密度的激光照射在工件上，一部分光被吸收，另一部分光被工件反射。激光加工廠工件表面吸收部分激光能量后溫度急劇升高，材料熔化、氣化，產生黑洞效應，使材料吸收率提高，更迅速的加熱切割區材料，使更多的材料融化、氣化，同時同軸吹出的氣體將融化、氣化的材料吹走，直至材料被激光穿透，形成穿孔。數控系統控制激光切割頭與工件做相對運動，同時激光仍然與材料相互作用，持續將工件切割，直至工件完成加工。在激光照射在工件表面還未融化材料或切割行進過程中，部分激光會被工件反射，沿光路反射回激光器內部，引起激光器的功率不穩定，甚至導致激光器損壞。造成激光切割中斷，無法正常加工。

   綜上所述，激光切割加工鋁合金有眾多優勢。采用激光切割可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量，實現柔性化生產，生產過程中更節能環保。