許多電器職業在外觀鈑金部分以及成套電器元件裝置中選用激光切開機加工工藝后，進步了產品質量，下降了出產成本，收到了較好的出產效益。

激光切割機在電器職業用于外觀鈑金部分以及成套電器元件裝置中對薄鋼板零件進行切開加工。現如今，許多電器廠選用這項新技能之后，進步了產品質量下降了出產成本，減輕了勞作強度，改進了傳統的板材加工工藝，收到了較好的出產效益。

激光切割機在電器職業使用的實踐優勢

激光切割是近幾十年來發展起來的高新技能, 相對于傳統的剪切工藝來說具有更高的切開精度、更低的粗糙度、更高的資料使用率和出產功率等特色，特別是在精密切開范疇，激光切開具有傳統切開無法比較的優勢。激光切開是將能量聚集到細小的空間，使用高密度的能量進行非觸摸、 高速度、高精度的切開辦法。

電器職業板材加工工藝現狀

電器產品中，金屬板材加工的零件簡直占一切產品零件的30%以上。傳統的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產品質量和出產成本，其原由剖析如下：

1.選用傳統的沖床加工需求許多的模具。電器產品的零件開孔尺度多，形狀各異，單件和非標產品特別多。模具造價高，制作周期長，不利于單件和非標件出產。

2.選用手提式曲線鋸進行開孔，不光堵截質量差，尺度精度不易控制，并且勞作強度大，噪聲大，出產功率低，消耗鋸片多。

3.近幾年有的企業從國外引入“多工位數控沖床”，這盡管代替了沖床沖孔，可是價格昂貴，并且噪聲大，堵截面有接痕，沖頭有依賴外國進口。每臺多位數控沖床至少需求十六付沖頭，每付沖頭價格為3000美元，并且沖頭需求常常替換，更不經濟。

在對電器制作過程中，鈑金部分和零件許多，并且形狀雜亂，工藝難度較大，并且在加工的過程中需求許多的工裝和模具才干確保加工質量。激光切開是近幾十年來發展起來的高新技能, 相對于傳統的剪切工藝來說具有更高的切開精度、更低的粗糙度、更高的資料使用率和出產功率等特色，特別是在精密切開范疇，激光切割具有傳統切開無法比較的優勢。激光切割是將能量聚集到細小的空間，使用高密度的能量進行非觸摸、 高速度、高精度的切開辦法。而激光切割技能在電器職業中不只能有用的解決上述問題，并且對進步工件的加工質量、節約加工環節和加工費用，縮短產品的制作周期、下降勞作和加工成本、大幅面進步加工功率等具有重要性的效果和價值。