激光切割、鈑金加工過程中必備的三大技巧，找激光切割、鈑金加工就找精密鈑金加工廠。

    激光加工切割技術,與其它的切開工藝比較,具有高速度,高精度和高適應性，割縫細，熱影響區小(變形小)，切開端面質量好,切開無噪音,焊縫區安排和性能與母材靠近等利益；而且,加工只需簡略夾具，無需模具，可代替選用雜亂模具沖切的加工方法，可以大大縮短生產周期，下降生產成本。例如可以對石油篩管進行切縫；可以對金屬管材，板材進行切開，運用激光加工切縫技術可以下降金剛石圓鋸片作業過程中發作的嚴峻噪聲污染等。

    激光加工淬火技術,又稱激光加工相變硬化，是運用集合后的激光加工束照射到鋼鐵材料表面，使其溫度敏捷升高到相變點以上，當激光加工移開后，因為仍處于低溫的內層材料的快速導熱效果，使表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，取得淬硬層。具有加熱速度快，淬火硬度高,淬火部位可控，不需淬火介質等利益。

    精密鈑金加工 激光加工刻章機,高壓鍋爐管,鎢絞絲,電動轎車配件,高壓鍋爐管,無縫管,粉末冶金,雙力激光加工表面熔凝技術,是選用激光加工束將基材表面加熱到熔化溫度以上,當激光加工束移開后因為基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝聚結晶的表面處理工藝。特別適合于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的表面強化,前進耐磨性能。

   精密鈑金加工技術,與其它的焊接方法比較,不需要電極和填沖材料，可完結定域加熱,保證高速加熱。因為焊接時無機械觸摸,打掃了無關物質落入被焊零件的可能,焊接區簡直不受污染。可以對高熔點,難熔金屬或不同厚度,不同金屬材料進行焊接。例如運用激光加工焊接金剛石圓鋸片及鉆頭,可以前進基體與金剛石刀頭的結合強度,而且幾許精度高,能適用于干切,克服了刀齒墜落的現象。