你知道鈑金加工廠對(duì)鈑金噴漆怎么管理的嗎？裂紋是大面積激光熔覆技能中棘手的問題。裂紋發(fā)生的主要原因是熔覆層中存在的剩余應(yīng)力，包含熱應(yīng)力、安排應(yīng)力和束縛應(yīng)力。因?yàn)榧す馐目焖偌訜?，使得熔覆層徹底熔化而基體微熔，熔覆層和基體資料間發(fā)生很大的溫度梯度，在隨后的快速凝結(jié)過程中，構(gòu)成的溫度梯度和熱膨脹系數(shù)的差異構(gòu)成熔覆層與基體體積縮短不一致，鈑金加工廠并且一般來說，熔覆層的縮短率大于基體資料，熔覆層遭到周圍環(huán)境(處于冷態(tài)的基體) 的束縛，因而在熔覆層中構(gòu)成拉應(yīng)力。當(dāng)部分拉應(yīng)力超過資料的強(qiáng)度時(shí)，鈑金加工廠，就會(huì)發(fā)生裂紋。實(shí)際上固態(tài)金屬在冷卻的過程中還遭到因?yàn)榛w資料中馬氏體相變而引起的安排應(yīng)力的影響。但是因?yàn)樵诳焖倌Y(jié)過程中，遍地的體積縮短極大的不一起性，因而熱應(yīng)力的影響占主導(dǎo)地位。           

　　此外，裂紋的發(fā)生也遭到熔覆過程中工藝參數(shù)、熔覆層和基體資料、熔覆層厚度以及處理工藝等多種要素的影響。激光加熱冷卻速度極快，熔池存在的時(shí)間極短，使得熔覆層中存在的氧化物，硫化物和其它雜質(zhì)來不及釋放出來，很簡單構(gòu)成裂紋源；熔覆層在瞬間凝結(jié)結(jié)晶，晶界位錯(cuò)、空位增多，原子擺放極不規(guī)矩，凝結(jié)安排的缺點(diǎn)增多，一起熱脆性增大，塑耐性下降，開裂敏感性增大，熔覆層越厚，上述情況就越顯著；自熔性合金元素B 和Si 可以生成硬質(zhì)相，其含量越大，構(gòu)成裂紋的傾向越嚴(yán)峻；此外，B 在Fe 及Ni 中的溶解度均為零，因而分出物聚集于晶界易引起裂紋。激光熔覆的多道搭接和重疊屢次熔覆均會(huì)增大熔覆層的裂紋敏感性，激光熔覆前試樣進(jìn)行預(yù)熱和單道熔覆后的回火去應(yīng)力均會(huì)明顯下降裂紋敏感性；董世運(yùn)等發(fā)現(xiàn)在熔覆層與基體界面交界處存在微觀裂紋，在熔覆層頂層存在微裂紋，且界面處和熔覆層頂部發(fā)生了嚴(yán)峻的應(yīng)力集中。