精密鈑金加工防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有哪些？

⑴加強(qiáng)“質(zhì)量di一、用戶(hù)di一、下道工序是用戶(hù)”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；

⑵編寫(xiě)明確詳細(xì)的操作流程——SOP，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；

⑶加強(qiáng)“三檢”工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次（包括自檢）；

⑷通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法（培養(yǎng)多能工），消除操作人員的厭煩情緒；

⑸精密鈑金加工廣泛開(kāi)展品管圈QCC活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和增強(qiáng)自我改進(jìn)能力。

產(chǎn)生缺陷的機(jī)器因素主要控制措施有：

⑴加強(qiáng)精密鈑金加工設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；

⑵采用首件檢驗(yàn)制度，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量（如折彎?rùn)C(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償）；

⑶盡可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人操作可靠性的依賴(lài)；

⑷逐步建立TPM管理體系，即通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)良。