新鄉(xiāng)激光切割加工廠家按照鈑金加工的普通工藝，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20～0.30mm比較正常，焊接精度相對(duì)不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就好了。與之相對(duì)應(yīng)，“精密鈑金加工”對(duì)零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是特點(diǎn)。如果說數(shù)控沖床是鈑金加工的原點(diǎn)，那么數(shù)控折彎就是“精密鈑金加工”的原點(diǎn)。激光切割機(jī)和數(shù)控沖床達(dá)到±0.10mm的精度不難，但折彎后產(chǎn)品的尺寸精度達(dá)到±0.10mm，就不容易實(shí)現(xiàn)了。

嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量的措施

操作人員因素：凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：操作人員質(zhì)量意識(shí)差，操作時(shí)粗心大意，不遵守操作規(guī)程，操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。相對(duì)而言，焊接工序手工操作的問題較多，大多需要工裝來保證。這也是焊接機(jī)械手使用越來越多的原因所在。

防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有：

1、加強(qiáng)“質(zhì)量和用戶下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；

2、編寫明確詳細(xì)的操作流程——SOP，加強(qiáng)工序培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證。

3、加強(qiáng)“三檢”工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次（包括自檢）；

4、通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法（培養(yǎng)多能工），消除操作人員的厭煩情緒；

5、開展品管圈QCC活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和增強(qiáng)自我改進(jìn)能力。

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