新鄉精密鈑金加工廠分享機箱殼體鈑金加工的主要步驟如下：

設計和圖紙準備：根據機箱的要求和需求，進行相關的設計和繪圖工作。這包括確定機箱的尺寸、形狀、材料等，并根據設計要求進行模板的繪制。

材料準備：根據設計要求，準備所需的材料。通常情況下，機箱殼體鈑金加工所使用的材料為鋁合金或冷軋鋼板。

板材切割：使用切割工具（如激光切割機、等離子切割機等）對材料進行切割，將板材切割成所需的尺寸和形狀。

折彎和壓制：針對切割好的板材進行折彎和壓制，使其達到所需的形狀和尺寸。這一步驟通常需要使用折彎機、壓力機等設備。

焊接和連接：對于需要多個板材組合的機箱殼體，需要對板材進行焊接和連接。使用焊接設備，將板材進行固定焊接，確保機箱的牢固性和剛性。

打孔和開槽：根據機箱的設計要求，對板材進行打孔和開槽。這些孔和槽用于安裝各種組件和配件，如電源、散熱器、風扇等。

表面處理：對機箱殼體進行表面處理，以增加材料的耐腐蝕性和美觀性。常見的表面處理方法包括噴涂、電鍍、陽極氧化等。

組裝和檢驗：對加工好的機箱殼體進行組裝和檢驗，確保各個組件和配件安裝正確，機箱的功能正常。

質量控制和包裝：進行質量控制工作，確保機箱殼體的質量符合標準和要求。然后進行包裝，以保護機箱殼體在運輸過程中不受損壞。

以上就是機箱殼體鈑金加工的一般步驟，加工過程中需要根據具體情況和要求調整和變化。每個步驟都需要注意細節和質量控制，以確保加工出的機箱殼體符合設計要求和客戶需求。