在精密鈑金件非標設計加工過程中，選擇合適的加工工藝至關重要，因為它直接影響到產品的質量、成本和交貨時間。以下是一些選擇合適加工工藝的要點：

1. 了解產品要求：在選擇加工工藝之前，需要詳細了解產品的要求，包括尺寸、形狀、材料、加工精度和表面要求等。不同的產品可能需要不同的加工工藝來滿足這些要求。

2. 熟悉常見加工工藝：了解常見的加工工藝，如剪切、沖壓、折彎、拉伸、焊接、切割、冷沖壓、壓鑄等。這些工藝可以根據產品要求選擇合適的工藝進行加工。

3. 材料選擇：根據產品要求，選擇合適的材料進行加工。不同的材料可能需要不同的加工工藝來滿足產品要求。例如，對于易變形的材料，可以選擇沖壓和折彎等工藝，而對于高強度材料，可以選擇切割和冷沖壓等工藝。

4. 設備和工藝能力：評估加工廠的設備和工藝能力，以確定是否能夠滿足產品要求。例如，如果產品要求較高的精度和表面質量，需要確保加工廠有高精度的設備和優良的工藝來滿足要求。

5. 成本和交貨時間：考慮到成本和交貨時間的因素，選擇合適的加工工藝。有些工藝可能需要更長的加工周期和更高的成本，而另一些工藝可能更加效率高和經濟實惠。

6. 技術支持和服務：選擇一個提供良好技術支持和服務的加工廠，可以確保在加工過程中能夠得到及時的幫助和支持，以解決可能出現的問題。

7. 質量控制和檢驗：確保加工廠有完善的質量控制和檢驗體系，以確保產品質量符合要求。同時，要求加工廠提供相關的質檢報告和認證證書。

總之，選擇合適的加工工藝需要綜合考慮產品要求、材料、設備和工藝能力、成本和交貨時間、技術支持和服務以及質量控制等因素。通過合理選擇加工工藝，可以滿足產品要求，保障產品質量，并在成本和交貨時間上達到很好的效果。