在鈑金加工過程中，需要注意的問題涉及多個方面，包括材料選擇、設備操作、工藝流程控制、質量檢驗以及安全生產等。以下是新鄉激光切割加工非標設計廠家對這些方面的具體歸納：

一、材料選擇與準備

材料質量：確保所選用的金屬板材厚度和質量符合標準要求，材料外觀應平整，無銹跡、裂紋和變形。同時，應有明確的性能試驗報告和出廠合格證。

核對材質與板厚：在加工前，需核對材料的材質和板厚是否符合圖紙或技術要求，以避免因材料問題導致的加工誤差。

二、設備操作與工藝流程

設備選擇與操作：根據加工需求選擇合適的加工設備，如剪床、沖床、數控下料機、激光切割機等，并確保設備處于良好狀態。在操作過程中，需嚴格遵守設備操作規程，防止因操作不當導致的設備損壞或加工事故。

工藝流程控制：鈑金加工的工藝流程通常包括落料、壓鉚/折彎、點焊、裝配、打包等工序。在每個工序中，都需嚴格控制加工參數和工藝要求，確保加工質量。例如，在落料工序中，需根據圖紙要求選擇合適的落料方式，并注意邊角、毛刺的打磨處理；在折彎工序中，需根據圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇對應厚度的折彎刀具和折彎刀槽，并確定折彎順序等。

三、質量檢驗與控制

尺寸檢驗：嚴格按照圖紙要求檢驗鈑金件的尺寸，確保符合設計要求。對于尺寸不符的鈑金件，需進行返工或報廢處理。

外觀檢驗：鈑金件外觀應無劃痕、銹蝕、毛刺等缺陷，表面光潔度需符合要求。在加工過程中，需注意保護鈑金件表面，避免劃傷或污染。

過程檢驗：在每個工序完成后，都需進行過程檢驗，確保加工質量符合要求。對于發現的問題，需及時進行處理和調整。

四、安全生產

設備安全：確保加工設備處于安全狀態，定期檢查設備的防護裝置和安全性能，防止設備故障導致的事故。

操作安全：操作人員需穿戴好防護用品，如手套、安全帽等，防止加工過程中受傷。同時，需遵守安全操作規程，禁止違章操作。

環境安全：保持加工現場整潔有序，及時清理廢料和垃圾，防止因環境雜亂導致的事故。

五、其他注意事項

合理安排加工順序：根據鈑金件的結構和加工要求，合理安排加工順序，以提高加工效率和質量。

減少能源消耗：在加工過程中，注意節約能源和減少材料浪費，提高資源利用效率。

持續改進：不斷總結加工經驗，優化工藝流程和操作方法，提高加工質量和效率。

綜上所述，鈑金加工過程中需要注意的問題涉及多個方面，需要操作人員具備豐富的行業知識和實踐經驗，并嚴格遵守相關規程和要求。只有這樣，才能確保鈑金加工的質量和效率滿足客戶需求。